Spezifikation:
Inconel X-750-Legierung ist vor allem γ ‚[Ni3 (Al, Ti, Nb)] Alterungsphase verstärkte Superlegierung auf Nickelbasis, unter 980 ℃ mit guter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit unter 800 ℃ höherer Festigkeit unter 540 ℃ hat eine gute Beständigkeit zu Relaxationseigenschaften, sondern hat auch eine gute Verformbarkeit und Schweißbarkeit. die Ebene der Legierung, die hauptsächlich bei der Herstellung von Flugzeugmotoren, die Arbeit in den folgenden 800 ℃ und erfordert höhere Festigkeit korrosionsbeständige ringförmiges Element, Strukturteile und Schrauben und andere Teile verwendet wird, in der folgenden 540 ℃ mit mittlerer oder niedriger Widerstandsfähigkeit gegen Stress und Relaxation von Anforderungen Federn und Schraubenfedern arbeiten. Es kann auch bei der Herstellung von Gasturbinenschaufeln und anderen Turbinenteilen verwendet werden. Wir können Sorten von Blech, Band, bar liefern , Schmiedestücke, Ringelement, Draht und Schläuche.
Markenname: SMC
Sorte: INCONELX-750, GH4145, N07750, NCF750B, 2,4669
Oberfläche: nach ihrer anfrage
Garantie: Wir tragen alle Probleme der Produktqualität
Form: Schmieden
Standard: ASTM ASME
Zertifizierung: ISO 9001: 2008
Farbe: Nickel Natur
Verpackung: Gemeinsames Seefracht Holzkastenpaket / kann auch angepasst werden
Zahlung: L / C, T / T
Lieferung: In der Regel Beispiel Lieferzeit ist 7 Tage nach Zahlung bestätigt wurde.

Specification:

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.

1. Chemische Zusammensetzung

1. Chemical composition

2. Physikalische Eigenschaften

2. Physical properties

1.Charakter

Es hat eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Festigkeit bei Temperaturen bis zu 700 ° C. Es hat auch gute Eigenschaften bis zu kryogenen Temperaturen und seine Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit der Legierung 600.

2.Anwendung

Gasturbinenmotoren

Raketenmotoren

Wärmebehandlungsvorrichtungen

Kernreaktoren

Druckbehälter und Flugzeugzellen

1. Character

Alloy X750 is an age-hardenable Alloy-chromium alloy. It has good corrosion and oxidation resistance and high strength at temperatures up to 700 OC. It also has good properties down to cryogenic temperatures. Its corrosion resistance performance is similar to Alloy 600.

2. Application 

Gas turbine engines

Rocket motors

Heat treating fixtures 

Nuclear reactors

Pressure vessels and airframes

3. Erhitzen und Beizen

Heizung: Um die thermische Cracken zu vermeiden, lokale Erwärmung ist nicht der gesamte Teil empfohlen sollte auf die Warmarbeitstemperatur Legierung X-750 luftgekühlt erhitzt wird nach dem Erhitzen Flüssigabschreckverfahren soll nicht zu empfehlen, vor allem für große Teile oder komplex ... Teile, weil sie Spannungen einstellen können, die während der nachfolgenden Erwärmung thermische Cracken führen kann. Sehr große Abschnitte können Ofenkühlung erfordern. die Wärmebehandlungen am häufigsten für die Legierung X-750 verwendet, in dem Abschnitt auf die mechanischen Eigenschaften ermittelt wurden. Wenn bei Zwischentemperaturen aufgeheizt (im Bereich von etwa 900 ° bis 1600 ° F), Inconel-Legierung X-750, wie auch andere ausscheidungshärtbaren Legierungen, gehärtet wird und nicht erweicht. Wenn geglühten oder lösungsbehandelte Legierung X-750 in Betrieb ist in dieser Temperatur platziert Bereich (obwohl dies normalerweise nicht getan), wird die Legierung verhärten und Vertrag leicht. Darüber hinaus ist die Duktilität verringert, wenn Legierung X-750 in diesem Bereich unter Stress. Optimale Pläne für precipita ausgesetzt ist tion Härten sind im Abschnitt über die mechanischen Eigenschaften gegeben. Je nach Verwendungszweck, Materialausscheidungs ​​behandeln in der Lösung behandelt, geglüht, warmgeformte oder kaltverformten Zustand sein kann. Für den Service unter etwa 1100 ° F, in einigen Fällen eine höhere Festigkeit wird durch die Kombination eine Kaltarbeit mit Niederschlag zu behandeln. Wärmebehandlungen, die in Verbindung mit dem Schweißen Legierung X-750 werden später unter „Joining“ diskutiert erhalten.

4.Beizen

Wärmebehandelte INCONEL Legierung X-750, wie nickelchromium Legierungen im allgemeinen bildet Oxidfilme selbst wenn sie erhitzt und in einer Atmosphäre abgekühlt, die behalten andere Arten von Legierungen hell. (Es kann in sehr trockenem Wasserstoff oder Argon nur blankgeglüht werden oder in ein Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure-Beizbad kann jedoch direkt zur Entfernung von einigen verwendet werden . Arten von Skalen INCONEL Legierung X-750 sind zu intergranularen Angriff in dieser Lösung unterliegt, insbesondere, wenn die Legierung im ausscheidungsgehärteten Zustand Zeit im Bad auf ein Minimum Badtemperatur werden kritisch sein sollte gehalten wird; .. maximale Temperatur nicht überschreiten darf nicht belüftet werden müssen richtig 125ºF der Abbeizsäuretank, weil die Dämpfe giftig sind. Für geeignete Beizverfahren beziehen sich auf die „Umformen“ Publikation oben erwähnt. Maßstab mechanicall erfolgreich sein kann y durch Trommelwirbeln, Feinkörnen und Dampfstrahlen entfernt.

5.Herstellung

INCONEL X-750 wird leicht durch Prozesse gemeinsam Industrie hergestellt werden. Die Verfahren und Werkzeuge müssen ausgewählt werden, die für ihre hohe Festigkeit und charakteristische Verfestigungsraten geeignet sein werden.

Warmumformung: Hinreichend leistungsfähigere Anlagen wichtig ist, wenn der Warmumformung Legierung X-750 aufgrund seiner Beständigkeit Die empfohlene Temperaturbereich für die Warmumformung Legierung zu einer Verformung X-750 ist 1800 ° -2200 ° F reichen Alle schweren Warmbearbeitung getan werden sollte .. oberhalb von 1900 ° F kann Forgings mit einiger leichten Verringerung des 1800 ° -1900 ° F Bereich abgeschlossen werden. unter 1800 ° F das Metall ist steif und schwer zu bewegen, und versucht es, Spaltung bewirken, zu arbeiten. Dampfhämmer sind gut geeignet, INCONEL X-750 für die Arbeit, da die Arbeit schnell mit einem Minimum an Kühl gehandhabt werden kann. Wenn die Legierung auf Pressen geschmiedet wird, ist das Metall in Kontakt mit den Formwerkzeugen oder Blöcken für eine relativ lange Zeit, und die Oberflächenschichten sein können, gekühlt auf Temperaturen unterhalb dem richtigen Heißarbeitsbereich. die Arbeit sollte so oft aufgewärmt wird, wie erforderlich sein kann, gleichmäßige Temperatur im Laufe des Stückes zu erhalten und Bruch zu vermeiden, lokalisierte Kühlung entstehen. Etwa 20% abschließende Reduktion unter 2000 ° F durchgeführt werden sollteum sicherzustellen, dass die Anforderungen von AMS 5667, 5670, 5671 und 5747 erfüllt werden.

Kaltformungs: INCONEL-Legierung X-750 ist erfolgreich kaltgeformt durch eine Vielzahl von Prozessen Zum Schutz gegen Zerreißen, Pflege muss ausreichend einzuarbeiten genommen anlagert, wenn ein Formvorgang aufeinanderfolgender Verringerungen besteht ..

6. Bearbeitung

INCONEL X-750 auf praktische und wirtschaftliche Raten Wegen Präzipitation X-750 eine hohe Festigkeit und Härte, eine Grobbearbeitung erfolgt in der Regel vor der Ausscheidungshärtung Fertigbearbeitung ausscheidungsgehärteten Legierung bearbeitet wird, dann folgt die Behandlung von Ausscheidungshärtung entlastet Bearbeitungsspannungen; ... Deshalb sollte berücksichtigt werden, möglich Verzug. eine leichte Dauerkontraktion erfolgt während der Fällung erfolgen Behandlung, aber Fällung behandelte Material hat eine gute Dimensionsstabilität. Genaue Abmessungen und ein gutes Finish wird aus folgenden diese Praktiken führen.

7. Beitritt

Schweißverfahren empfohlen für die Legierung X-750 sind gastungsten-arc, Plasma-Lichtbogen, Elektronenstrahl, Widerstands- und Druck oxyacetylene Schweißen. Beim Schweißen INCONEL X-750 durch den Gas-tungstenarc Prozess, Inconel Füllmetall 718 verwendet wird. Die Fugenwirkungsgrade betragen nahezu 100% bei Raumtemperatur und 80% bei 1300 bis 1500 ° F, basierend auf den Ergebnissen von Spannungsbruchtests.

Es ist möglich, es zu verschweißen, wenn es sich im ausscheidungsbehandelten Zustand befindet, aber weder die Schweißnaht noch die Wärmeeinflusszone sollte ausfällungsbehandelt oder exponiert werden Wenn die Legierung-750 ausscheidungsgehärtet und dann geschweißt wurde und erwartet wird, dass sie während des Betriebs Temperaturen der Ausscheidungsbehandlung ausgesetzt wird, sollte die Schweißung geglüht oder lösungsbehandelten und Umfällen behandelt. In allen Fällen muss darauf geachtet werden bei der Montage und Schweißen genommen werden, um hohe Belastungen zu minimieren. Alloy X-750 Schweißungen sollten Behandlungslösung behandelt, bevor sein Niederschlag. Rate der Erwärmung des Die Schweißung bis zur Temperatur muss schnell und gleichmäßig sein, um eine minimale Zeit der Einwirkung von Temperaturen im Aushärtungsbereich zu halten e schneller Aufheizrate ist das hergestellte Teil zu einem vorgewärmten Ofen werden von Vorteile seiner Manchmal Behandlungen preweld Wärme aufzuladen -. in Fällen, in denen Material in Stütze geschweißt werden soll, oder wenn die Verschweißung komplex ist, und insbesondere, wenn die Anordnung zu kompliziert für die Durchführung out eine Postweld Glühen Zwei preweld Behandlungen, die wirksam sind :. 1. 1550 ° F / 16 h, AC 2. 1950 ° F / 1 Stunde, FC mit einer Rate von 25 ° bis 100 ° F / h bis 1200 ° F erwiesenermaßen , Reparatur AC Schweißen von Teilen, die in Betrieb sein sollte Behandlung durch Lösungs folgen und Umfällung (schnell durch die Ausscheidungshärtung Bereich Heizen) Behandlung. Interbead oder Zwischenreinigung müssen bereitgestellt werden, um die Oxidschichten zu entfernen, die während des Schweißens bilden. (vollständiger Schutz des Schweißmetall durch Schutzgas-Verfahren ist schwierig zu erreichen.) Wenn diese Filme nicht regelmäßig entfernt werden, können sie ausreichend schwer werden, mit dem richtigen Fusion zu stören und die Verbindungsfestigkeit verringern. Strom Abbürsten dienen nur t o der Oxidoberfläche polieren, muß die Schweißnaht gestrahlte oder -ground Häufigkeit der Reinigung sein, hängt davon ab, wie viel -oxid Alle grit angesammelt hat, müssen entfernt werden, vor dem Schweißen durch INCONEL-Legierung X-750 hartgelötet werden können übliche Verfahren wieder aufgenommen wird ... . viele der handelsüblichen Hartlotlegierungen Präzipitation unter Verwendung von Behandlung, wenn nach dem Löten erfolgen gewünscht, muß; .. daher sollte eine Legierung ausgewählt werden, die Hartlotlegierungen sind besonders nützlich mit Legierung X-750 Legierung über ausscheidungsBehandlungsTemperaturen Nickel-Basis schmilzt X-750 wird leicht durch, Buckel-, Naht verbunden, und Flash-Widerstandsschweißverfahren. Ausrüstung von ausreichender Kapazität sein muss. im allgemeinen Legierung X-750 Widerstand im geglühten oder lösungsbehandelten Zustand verschweißt ist.

3. Heating and Pickling

Heating: To avoid thermal cracking, localized heating is not recommended. The entire part should be heated to the hot-working temperature. Alloy X-750 should be air-cooled after heating. Liquid quenching is not recommended, particularly for large sections or complex parts because it can set up stresses that may cause thermal cracking during subsequent heating. Very large sections may require furnace cooling. The heat treatments most often used for alloy X-750 have been identified in the section on Mechanical Properties. When heated at intermediate temperatures (in the range of about 900° to 1600°F), INCONEL alloy X-750, like other precipitation-hardenable alloys, is hardened rather than softened. If annealed or solution-treated alloy X-750 is placed in service in this temperature range (although this is not usually done), the alloy will harden and contract slightly. In addition, ductility is lowered if alloy X-750 is exposed in this range under stress. Optimum schedules for precipitation hardening are given in the section on Mechanical Properties. Depending on end use, material can be precipitation-treated in the solution-treated, annealed, hot-worked, or cold-worked condition. For service below about 1100°F, in some cases higher strength is obtained by combining some cold work with precipitation treating. Heat treatments used in conjunction with welding alloy X-750 are discussed later under “Joining”.

4. Pickling

Heat-treated INCONEL alloy X-750, like nickelchromium alloys in general, forms oxide films even when heated and cooled in atmospheres that keep other types of alloys bright. (It can be bright-annealed only in very dry hydrogen or argon, or in a vacuum.) Oxide or scale is therefore the usual surface condition for pickling. Pretreatment in a fused salt bath is strongly recommended for most effective removal of scale. A nitric-hydrofluoric acid pickling bath, however, can be employed directly for removal of some types of scale. INCONEL alloy X-750 is subject to intergranular attack in this solution, particularly if the alloy is in the precipitation-hardened condition. Time in bath should be kept to a minimum. Bath temperature is critical; maximum temperature should not exceed 125°F. The pickling tank must be properly ventilated because the fumes are toxic. For appropriate pickling procedures refer to the “Fabricating” publication mentioned above. Scale can be successfully mechanically removed by barrel tumbling, fine-grit and vapor blasting.

5. Fabricating

INCONEL alloy X-750 is readily fabricated by processes common to industry. Procedures and tools must be selected that will be appropriate for its high strength and characteristic strain-hardening rates.

Hot Forming: Sufficiently powerful equipment is important when hot-forming alloy X-750 because of its resistance to deformation. The recommended temperature range for hot working alloy X-750 is 1800°-2200°F range. All heavy hot working should be done above 1900°F. Forgings can be finished with some light reduction in the 1800°-1900°F range. Below 1800°F the metal is stiff and hard to move, and attempts to work it may cause splitting. Steam hammers are well suited for working INCONEL alloy X-750 since the work can be handled rapidly with a minimum of chilling. When the alloy is forged on presses, the metal is in contact with the dies or blocks for a relatively long time, and the surface layers may be chilled to temperatures below the correct hot-working range. The work should be reheated as often as may be needed to maintain uniform temperature throughout the piece and to avoid rupture arising from localized chilling. Approximately 20% final reduction should be done below 2000°F to ensure meeting the requirements of AMS 5667, 5670, 5671, and 5747.

Cold Forming: INCONEL alloy X-750 is successfully cold-formed by a variety of processes. To guard against rupturing, care must be taken to incorporate sufficient anneals when a forming operation consists of successive reductions.

6. Machining

INCONEL alloy X-750 is machined at practical and economical rates. Because of precipitation-hardened alloy X-750’s high strength and hardness, rough machining is usually done before precipitation hardening. Finish machining then follows precipitation treating. Precipitation hardening relieves machining stresses; therefore, allowance must be made for possible warpage. A slight permanent contraction takes place during precipitation treating, but precipitation treated material has good dimensional stability. Accurate dimensions and a good finish will result from following these practices.

7. Joining 

Welding processes recommended for alloy X-750 are gastungsten-arc, plasma-arc, electron-beam, resistance, and pressure-oxyacetylene welding. In welding INCONEL alloy X-750 by the gas-tungstenarc process, INCONEL Filler Metal 718 is used. Joint efficiencies are nearly 100% at room temperature and 80% at 1300°-1500°F, based on the results of stress-rupture tests.

Alloy X-750 should be in the annealed or solutiontreated condition prior to welding. It is possible to weld it when it is in the precipitation-treated condition, but neither the weld or the heat-affected zone should be subsequently precipitation-treated or exposed to service temperatures within the precipitation-hardening temperature range because of the danger of parent-metal cracking. If alloy X- 750 has been precipitation-hardened and then welded and is expected to be exposed to precipitation-treating temperatures during service, the weldment should be annealed or solution-treated and re-precipitation-treated. In all cases, care must be taken during assembling and welding to minimize high stresses. Alloy X-750 weldments should be solution-treated prior to precipitation treating. Rate of heating of the weldment up to temperature must be fast and uniform to keep to a minimum time of exposure to temperatures in the precipitation-hardening range. The most practical means of obtaining the rapid heating rate is to charge the fabricated part to a preheated furnace. Sometimes preweld heat treatments will be beneficial – in cases where material to be welded is in restraint or if the weldment is complex, and especially if the assembly is too complicated for carrying out a postweld anneal. Two preweld treatments that have been proved effective are: 1. 1550°F/16 hr, A.C. 2. 1950°F/1hr, F.C. at a rate of 25°-100°F/hr to 1200°F, A.C. Repair welding of parts that have been in service should be followed by solution treating (heating rapidly through the precipitation-hardening range) and re-precipitation treating. Interbead or interlayer cleaning must be provided to remove the oxide films that form during welding. (Complete protection of the weld metal by gas-shielded processes is difficult to achieve.) If these films are not removed periodically, they can become sufficiently heavy to interfere with proper fusion and reduce joint strength. Power wire brushing serves only to polish the oxide surface; the weld bead must be abrasive-blasted or -ground. Frequency of cleaning depends on how much oxide has accumulated. All grit must be removed before welding is resumed. INCONEL alloy X-750 may be brazed by conventional procedures using many of the commercial brazing alloys. Precipitation treating, if desired, must take place after brazing; therefore, an alloy should be selected that melts above precipitation-treating temperatures. Nickel-base brazing alloys are particularly useful with alloy X-750. Alloy X-750 is readily joined by spot, projection, seam, and flash resistance welding processes. Equipment must be of adequate capacity. In general, alloy X-750 is resistance welded in the annealed or solution-treated condition.