Spezifikation:

Specification:

Modellnummer: INCONEL 601
Markenname: SMC
Sorte: INCONEL 601, LEGIERUNG 601, UNS N06601, DIN W. NR. 2.4851
Oberfläche: nach ihrer anfrage
Garantie: Wir tragen alle Probleme der Produktqualität
Form: Schmieden
Standard: ASTM ASME
Zertifizierung: ISO 9001: 2008
Farbe: Nickel Natur
Verpackung: Gemeinsame Seefracht Holzkiste Paket / kann auch angepasst werden
Zahlung: L / C, T / T
Lieferung: In der Regel Beispiel Lieferzeit ist 7 Tage nach Zahlung bestätigt wurde.

Model Number: INCONEL 601

1. Chemische Zusammensetzung

1. Chemical composition

2. Physikalische Eigenschaften

2. Physical properties

3. Heiß- und Kaltumformung

Der Temperaturbereich für die Warmumformung der INCONEL-Legierung 601 liegt bei 1.600 bis 2.250 ° F (870 bis 1.230 ° C). Warmarbeitsvorgänge mit großen Verformungen sollten bei 1900-2250 ° F (1040-1230 ° C) durchgeführt werden. Die Legierung hat eine geringe Duktilität bei Temperaturen von 650 bis 870 ° C (1200 bis 1600 ° F) und sollte in diesem Bereich nicht bearbeitet werden. Leichtes Arbeiten bei Temperaturen unter 1200 ° F (650 ° C) kann durchgeführt werden, um hochzugfeste Eigenschaften zu entwickeln. Das Material wurde aus 6 in heiß bearbeitet. (152- mm) Durchmesser runden zu 4-in. (102-mm) Quadrate und luftgekühlt. Querproben von den Zentren der Stäbe wurden für die Tests verwendet. Die Abkühlgeschwindigkeit nach der Warmbearbeitung ist im Hinblick auf die thermische Spaltung nicht kritisch. Um eine Sensibilisierung zu vermeiden, sollte die Legierung jedoch schnell über den Temperaturbereich von 1000-1400ºF (540-760ºC) abgekühlt werden.

4. Bearbeitung

Alle Standard-Bearbeitungsvorgänge können problemlos mit INCONEL-Legierung 601 durchgeführt werden. Für das Beste

Bearbeitbarkeit sollte die Legierung in dem lösungsbehandelten Zustand sein.

5. Beitritt

Die INCONEL-Legierung 601 weist eine gute Schweißbarkeit auf und kann leicht mit herkömmlichen Schweißprodukten und -verfahren verbunden werden. Es sind Schweißprodukte verfügbar, die hohe Verbindungswirkungsgrade und Wärmebeständigkeit bieten. Die Wahl des Schweißprodukts hängt von den Betriebsbedingungen ab, denen die hergestellte Legierung 601-Komponente ausgesetzt sein wird.

3. Hot and Cold Forming

The temperature range for hot-forming INCONEL alloy 601 is 1600-2250°F (870-1230°C). Hot-working operations involving large deformations should be performed at 1900-2250°F (1040-1230°C). The alloy has low ductility at temperatures from 1200 to 1600°F (650-870°C) and should not be worked in that range. Light working at temperatures below 1200°F (650°C) can be done to develop high tensile properties. The material was hot-worked from 6-in. (152- mm) diameter rounds to 4-in. (102-mm) squares and air-cooled. Transverse specimens from the centers of the bars were used for the tests. The rate of cooling following hot-working is not critical with respect to thermal cracking. To avoid sensitization, however, the alloy should be cooled rapidly through the 1000-1400°F (540-760°C) temperature range.

4. Machining

All standard machining operations are readily performed on INCONEL alloy 601. For the best 

machinability, the alloy should be in the solution-treated condition.

5. Joining

INCONEL alloy 601 exhibits good weldability and is readily joined by conventional welding products and processes. Welding products are available which provide high joint efficiencies and heat resistance. The choice of welding product is dependent upon the service conditions to which the fabricated alloy 601 component will be exposed.

1. Charakter

Alloy 601 hat eine gute Beständigkeit gegen Hitze und Korrosion, besonders hervorragend für die Oxidation bei erhöhten Temperaturen bis zu 1200 ° C. Es hat auch eine hohe Festigkeit, eine gute Verarbeitbarkeit und eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion.

2. Anwendung

Chemische Prozessindustrie

Müllverbrennungsanlagen

Stromerzeugungsgeräte

Feat Behandlung von Ausrüstung

Komponenten von Gasturbinentriebwerken

1. Character

Alloy 601 has good resistance to heat and corrosion, especially outstanding to oxidation at elevated temperatures up to 1200℃. It also has high strength, good fabricability and good resistance to aqueous corrosion.

2. Application 

Chemical process industry

Waste incinerators

Power generation equipment

Feat treating equipment

Gas turbine engine components