Inconel Serie

Inconel 625

    Modellnummer: Inconel 625

     

    Anwendung: Chemische Verarbeitung, spezialisierte Meerwasserausrüstung, Zellstoff- und Papierproduktion.

     

    Model Number: Inconel 625

     

    Application: Chemical processing, specialized seawater equipment, pulp and paper production.

Äquivalente Bezeichnungen: Inconel 625, UNS N06625, DIN W. Nr. 2.4856, Legierung 625, NS336, NS3306, NiCr22Mo9Nb
Ursprungsort: Shanghai, China (Festland)
Anwendung: Chemische Verarbeitung, spezialisierte Meerwasserausrüstung, Zellstoff- und Papierproduktion.
Produktliste:

Equivalent designations: Inconel 625, UNS N06625, DIN W. Nr. 2.4856, Alloy 625, NS336, NS3306, NiCr22Mo9Nb

Place of Origin: Shanghai, China (Mainland)
Application: Chemical processing, specialized seawater equipment, pulp and paper production.

Product list:

Spezifikation:
Draht: 0,01-10 mm
Streifen: 0,05 * 5,0-5,0 * 250 mm
Bar: φ4-50mm; Länge 2000-5000mm
Rohr: φ6-273mm; δ1-30mm; Länge 1000-8000mm
Blatt: δ0,8-36mm; Breite 650-2000mm; Länge 800-4500mm
Modellnummer: Inconel 625
Markenname: SMC
Form: Schmieden
Standard: ASTM ASME
Zertifizierung: ISO 9001: 2008
Farbe: Nickel Natur
MOQ: 500kg
Verpackung: Gemeinsame Seefracht Holzkiste Paket / kann auch angepasst werden
Zahlung: L / C, T / T
Lieferung: In der Regel Beispiel Lieferzeit ist 7 Tage nach Zahlung bestätigt wurde.

Specification:

Wire: 0.01-10mm
Strip: 0.05*5.0-5.0*250mm 
Bar: φ4-50mm;Length 2000-5000mm
Pipe: φ6-273mm;δ1-30mm;Length 1000-8000mm
Sheet: δ0.8-36mm;Width 650-2000mm;Length 800-4500mm
Model Number: Inconel 625
Brand Name: SMC
Shape: Forging
Standard: ASTM ASME
Certification: ISO 9001:2008
Color: Nickel Nature
MOQ: 500kg
Packing: Common sea freight wooden case package/ Also can be customized
Payment: L/C,T/T
Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.


Inconel 625 hat eine ausgezeichnete Festigkeit bei Temperaturen bis zu 816 ° C. Bei höheren Temperaturen ist seine Festigkeit im Allgemeinen niedriger als die von anderen Legierungen mit fester Lösung. Inconel 625 weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 980 ° C auf und zeigt eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion, ist aber im Vergleich zu anderen, leistungsfähigeren korrosionsbeständigen Legierungen relativ moderat.

 

1. Produziert Prozess

Rohmaterial → Schmelzen → Zeichnen → Walzen → Glühen → Fertigprodukt → Erkennung → Verpackung → Versand

2. Chemische Zusammensetzung

Inconel 625 has excellent strength at temperatures up to 816℃. At higher temperatures, its strength is generally lower than that of other solid solution strengthened alloys. Inconel 625 has good oxidation resistance at temperatures up to 980℃ and shows good resistance to aqueous corrosion, but is relatively moderate compared to other more capable corrosion resistant alloys.

 

1. Produces process

Raw material→ Smelting→ Drawing→ Rolling→ Annealing→ Finished product→ Detection→ Packing→ Shipping

2. Chemical composition

3. Physikalische Eigenschaften

3. Physical properties

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1. Charaktere

Hohe Zeitstandfestigkeit

Oxidation beständig gegen 1800 ° F

Meerwasserfraß und korrosionsbeständig

Immun gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrißkorrosion

Nicht magnetisch

2. Anwendung

Chemische Prozessindustrie und Meerwasseranwendung. Inconel 625 wird in Kurzzeitanwendungen bei Temperaturen bis 816 ° C eingesetzt. Für den Langzeitbetrieb ist es am besten auf maximal 593 ° C beschränkt, da Langzeitbelastungen über 593 ° C zu einer starken Versprödung führen.

1. Luftkanalsysteme

2. Luft- und Raumfahrt

3. Jet-Motor-Abgasanlagen

4. Motorschubumkehrsysteme

5. Spezialisierte Meerwasserausrüstung

6. Chemische Prozessausrüstung

1. Characters

High creep-rupture strength

Oxidation resistant to 1800°F

Seawater pitting and crevice corrosion resistant

Immune to chloride ion stress corrosion cracking

Non-magnetic

2. Application 

Chemical process industry and sea water application. Inconel 625 is used in short term applications at temperatures up to 816℃. For long term service, it is best restricted to a maximum of 593℃, because long term exposure above 593℃ will result in significant embrittlement.

1. Aircraft ducting systems

2. Aerospace

3. Jet engine exhaust systems

4. Engine thrust-reverser systems

5. Specialized seawater equipment

6. Chemical process equipment

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