Spezifikation:
Inconel 718-Legierung eine raumzentrierte tetragonale γ „ist und eine flächenzentrierte kubische γ‚Phase Präzipitation verstärkt Nickelbasis-Superlegierung, hat eine gute Gesamtleistung im Temperaturbereich von -253 ~ 700 ℃, 650 ℃ unterhalb der Dehngrenze von die Habitat Modifikation der ersten Hochtemperatur-Legierungen, und hat einen guten Anti-Ermüdungs, anti-Strahlung, Anti-Oxidations-, Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitungseigenschaften, Schweißleistung und lang~~POS=TRUNC Stabilität der Lage ist, komplexe Teile verschiedenen Formen im Weltraum, Kernenergie, Ölindustrie, erhalten im Temperaturbereich eine sehr breite Palette von Anwendungen.
Ein weiteres Merkmal dieser Legierung ist Legierung besonders empfindlich für thermische Verarbeitung, Vorlegierung Phasenabscheidung und Auflösung der Beziehung zwischen Recht und Technik Organisation, Leistung und zwischen, können Sie sinnvoll und möglich technische Regeln für unterschiedliche Anforderungen stellen, es werden kann, ist erhalten die unterschiedlichen Helligkeiten und Nutzungsanforderungen der verschiedenen Teile gerecht zu werden. Es Sorten von Versorgungsschmiedeteilen sind, geschmiedeten Stangen, Überrollbügel, kaltgewalzte Stangen, runde Kuchen, Ringe, Platten, Streifen, Draht, Rohr und so weiter. Es kann zu Platten, Ringen, Schaufeln, Wellen, Befestigungselementen und elastischen Komponenten, Blechbauteilen, Gehäusen und anderen Komponenten für den langfristigen Einsatz in der Luftfahrt verarbeitet werden.
Markenname: SMC
Sorte: LEGIERUNG 718, UNS N07718, DIN W. NR. 2.4668
Oberfläche: nach ihrer anfrage
Garantie: Wir tragen alle Probleme der Produktqualität
Form: Rund
Standard: ASTM ASME
Zertifizierung: ISO 9001: 2008
Farbe: Nickel Natur
Verpackung: Gemeinsames Seefracht Holzkastenpaket / kann auch angepasst werden
Zahlung: L / C, T / T
Lieferung: In der Regel Beispiel Lieferzeit ist 7 Tage nach Zahlung bestätigt wurde.

Specification:

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.

Chemische Zusammensetzung

Chemical Composition

FORTSETZUNG 1-1%

CONTINUED 1-1%

Physikalische Eigenschaften

Physical properties

Charakter

Es hat eine hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis zu 700 ° C. Sein ausgezeichneter Relaxationswiderstand trägt zu seiner Anwendung in Federn bei.

Anwendung

Gasturbinenmotoren

Raketenmotoren

Kernreaktoren

Raumfahrzeug

1. Character

Alloy 718 is an age-hardenable Alloy-chromium alloy that combines corrosion resistance with high strength and good fabricability. It has high creep-rupture strength at temperatures up to 700 OC. Its excellent relaxation resistance contributes to its application in springs.

2. Application 

Gas turbine engines

Rocket motors

Nuclear reactors

Spacecraft

3.Warmumformung

Aufgrund seiner Festigkeit ist INCONEL Legierung 718 resistenter als die meisten Materialien zur Verformung während der Warmumformung. Es ist leicht warmbearbeitet, wenn ausreichend leistungsfähigere Geräte verwendet werden. Warmumformung in dem 1650 ° -2050 ° F Temperaturbereich durchgeführt wird. In der letzte Operation sollte das Metall gleichförmig mit einer allmählich abnehmenden Temperatur gearbeitet werden, mit einiger leichten Verringerung des 1650 ° -1750 ° F Bereich Schlichten. Dieses Verfahren ist notwendig, Kerbzähigkeit in Spannungsbruch-Anwendungen zu gewährleisten, wenn das Material getempert wurde und im Alter von Beim Erhitzen für die Warmbearbeitung sollte das Material auf Temperatur gebracht werden, kurz einweichen lassen, um Gleichmäßigkeit sicherzustellen, und abgezogen werden. für Freiformarbeit und mindestens 10% für geschlossene Form Arbeit verwendet werden. Teile im allgemeinen aus der Heißarbeitstemperatur luftgekühlte werden sollen, anstatt waterquenched. Dabei ist darauf zu Avoi genommen werden d das Metall durch Wärmestau Überhitzung durch zu arbeiten. Auch sollte das Stück wieder erwärmt werden, wenn sich ein Teil unterhalb 1650 ° F. Vorwärmen Werkzeuge abgekühlt und stirbt auf 500 ° F empfohlen. müssen alle Brüche auf der Oberfläche des Werkstücks erscheint sein sofort entfernt. nach Glühen und Alterung wurden die Proben bei 1200 ° F und 100 ksi rupturetested. Dem Erfolg in notchrupture Duktilität mit Schmiede- der Legierung 718 durch diese Art von Verfahren zu erreichen wird auch von anderen berichtet.

4.Kaltumformung

Die INCONEL-Legierung 718 kann durch Standardverfahren für Stahl und Edelstahl kaltgeformt werden.

5. Bearbeitung

INCONEL 718 kann leicht bearbeitet werden, aber seine hohe Festigkeit und Kalthärtung Merkmale müssen bei der Auswahl und Verwendung der richtigen Werkzeugmaterialien und Design, Betriebsgeschwindigkeiten, und Kühlmittels in Betracht gezogen werden. Wenn im ausgehärteten Zustand bearbeitet wird die Legierung hat ein etwas besseres Finish, die Spanwirkung bei Spanbrechern wird besser sein, die Verwendung von geglühtem Material jedoch mehr Bearbeitung und längere Werkzeugstandzeiten.

6. Super-Kunststoffumformung

Diese Legierung, bezeichnet als INCONEL Legierung 718SPF ist als geglühte Blech in Dicken von 0,02 bis 0,08 Zoll (0,5 bis 2,0 mm) in einer Breite von bis zu 36 Zoll (914 mm) erhältlich. Die Spezifikation SAE AMS 5950 wurde entwickelt, um die Anforderungen an die definieren Legierung.

3. Hot Forming

Because of its strength, INCONEL alloy 718 is more resistant than most materials to deformation during hot forming. It is readily hot-worked if sufficiently powerful equipment is used. Hot forming is performed in the 1650°-2050°F temperature range. In the last operation, the metal should be worked uniformly with a gradually decreasing temperature, finishing with some light reduction in the 1650°-1750°F range. This procedure is necessary to ensure notch ductility in stress-rupture applications when material has been annealed and aged. In heating for hot working, the material should be brought up to temperature, allowed to soak a short time to ensure uniformity, and withdrawn. To avoid duplex grain structure INCONEL alloy 718 should be given uniform reductions. Final reductions of 20% minimum should be used for open-die work and 10% minimum for closed-die work. Parts should generally be aircooled from the hot-working temperature rather than waterquenched. Care should be taken to avoid overheating the metal by heat buildup due to working. Also, the piece should be reheated when any portion has cooled below 1650°F. Preheating tools and dies to 500°F is recommended. Any ruptures appearing on the surface of the workpiece must be removed at once. Following annealing and aging, specimens were rupturetested at 1200°F and 100 ksi. Success in achieving notchrupture ductility with forgings of alloy 718 through this type of procedure has also been reported by others.

4. Cold Forming 

INCONEL alloy 718 can be cold-formed by standard procedures used for steel and stainless steel. 

5. Machining

INCONEL alloy 718 can be readily machined, but its high strength and work-hardening characteristics must be considered in the selection and use of proper tool materials and design, operating speeds, and coolants. When machined in the age-hardened condition the alloy will have a slightly better finish; chip action on chipbreaker tools will be better. The use of annealed material, however, provides easier machining and longer tool life.

6. Super-Plastic Forming

This alloy, designated INCONEL alloy 718SPF, is available as annealed sheet in thicknesses from 0.02 to 0.08 inches (0.5 to 2.0 mm) in widths up to 36 inches (914 mm). The specification SAE AMS 5950 was developed to define the requirements for the alloy.