Spezifikation:

Specification:

Modellnummer: INCONEL 617
Markenname: SMC
Sorte: INCONEL 617, LEGIERUNG 617, UNS N06617, DIN W. NR. 2.4663A
Oberfläche: nach ihrer anfrage
Garantie: Wir tragen alle Probleme der Produktqualität
Form: Schmieden
Standard: ASTM ASME
Zertifizierung: ISO 9001: 2008
Farbe: Nickel Natur
Verpackung: Gemeinsame Seefracht Holzkiste Paket / kann auch angepasst werden
Zahlung: L / C, T / T
Lieferung: In der Regel Beispiel Lieferzeit ist 7 Tage nach Zahlung bestätigt wurde.

Model Number: INCONEL 617

Delivery: Usually sample lead time is 7 days after payment has been confirmed.

1. Chemische Zusammensetzung

1. Chemical composition

2. Physikalische Eigenschaften

2. Physical properties

3. Heiß- und Kaltumformung

Die Legierung 617 hat eine gute Heißformbarkeit, erfordert jedoch aufgrund ihrer Eigenfestigkeit bei erhöhten Temperaturen relativ hohe Kräfte. Im Allgemeinen sind die Warmformungseigenschaften der Legierung 617 denen der INCONEL-Legierung 625 ähnlich. Der Temperaturbereich für das schwere Umformen oder Schmieden beträgt 1850 bis 2200 ° F (1010 bis 1205 ° C). Leichte Verarbeitung kann bei Temperaturen bis zu 1700 ° F (925 ° C) durchgeführt werden. Die INCONEL-Legierung 617 wird ohne weiteres durch herkömmliche Verfahren kaltgeformt, obwohl sie eine Kaltverfestigungsrate aufweist. Für beste Ergebnisse sollte die Legierung im feinkörnigen Zustand kaltgeformt werden, und häufige Zwischenglühungen sollten verwendet werden. Das Glühen zum Kaltformen sollte bei 1900 ° F (1040 ° C) erfolgen.

4. Wärmebehandlung

Die INCONEL-Legierung 617 wird normalerweise im lösungsgeglühten Zustand verwendet. Diese Bedingung liefert eine grobe Kornstruktur für die beste Zeitstandfestigkeit. Es bietet auch die beste Biegeduktilität bei Raumtemperatur. Lösungsglühen wird bei einer Temperatur von 2150 ° F (1175 ° C) für eine der Querschnittsgröße entsprechende Zeit durchgeführt. Die Kühlung sollte durch Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung erfolgen.

5. Bearbeitung

Schneidwerkzeuge sollten scharf sein und positive Spanwinkel haben, um die Kaltverfestigung des Materials zu minimieren. Schnittvorschub und Schnitttiefe müssen ausreichend sein, um ein Verlaufen der Werkstückoberfläche zu verhindern.

6. Beitritt

INCONEL alloy 617 hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. INCONEL Filler Metal 617 wird für das Gas-Wolfram-Lichtbogen- und Gas-Metallar-Schweißen verwendet, während INCONEL Welding Electrode 117 für das geschirmte Metall-Lichtbogen-Schweißen verwendet wird. Die Zusammensetzung des Zusatzmetalls stimmt mit der des Grundmetalls überein, und das abgeschiedene Schweißgut ist vergleichbar mit der Knetlegierung hinsichtlich Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

3. Hot and Cold Forming

Alloy 617 has good hot formability, but it requires relatively high forces because of its inherent strength at elevated temperatures. In general, the hot-forming characteristics of alloy 617 are similar to those of INCONEL alloy 625. The temperature range for heavy forming or forging is 1850 to 2200°F (1010 to 1205°C). Light working can be done at temperatures down to 1700°F (925°C). INCONEL alloy 617 is readily cold formed by conventional procedures although its work-hardening rate. For best results, the alloy should be cold formed in the fine-grain condition, and frequent intermediate anneals should be used. Annealing for cold forming should be done at 1900°F (1040°C).

4. Heat Treatment

INCONEL alloy 617 is normally used in the solutionannealed condition. That condition provides a coarse grain structure for the best creep-rupture strength. It also provides the best bend ductility at room temperature. Solution annealing is performed at a temperature of 2150°F (1175°C) for a time commensurate with section size. Cooling should be by water quenching or rapid air cooling.

5. Machining

Cutting tools should be sharp and have positive rake angles to minimize work hardening of the material. Cutting feed and depth of cut must be sufficient to prevent burnishing of the workpiece surface.

6. Joining

INCONEL alloy 617 has excellent weldability. INCONEL Filler Metal 617 is used for gas-tungsten-arc and gas-metalarc welding while INCONEL Welding Electrode 117 is used for shielded metal-arc welding. The composition of the filler metal matches that of the base metal, and deposited weld metal is comparable to the wrought alloy in strength and corrosion resistance.

1. Charakter

Legierung 617 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen. Es widersteht auch einer Vielzahl von korrosiven wässrigen Umgebungen. Die Legierung 617 hat eine hohe Festigkeit und behält einen Großteil ihrer Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei.

2. Anwendung

Kannen und Kanäle von Gasturbinentriebwerken

Wärmebehandlungsausrüstung

Petrochemische Verarbeitung

Kraftwerksausrüstung

Katalysatorgitter unterstützt die Salpetersäureproduktion

1. Character

Alloy 617 has excellent resistance to oxidation and carburization at high temperatures. It also resists a wide range of corrosive aqueous environments. Alloy 617 has high strength and maintains much of its strength at elevated temperatures.

2. Application 

Gas turbine engine combustion cans and ducts

Heat treating equipment

Petrochemical processing

Power plant equipment

Catalyst-grid supports in nitric acid production