Formmaschine

Stahlrohrherstellungmaschine

    Außendurchmesser: 5 bis 219 mm

     

    Wandstärke: 0,2 bis 4,0 mm

     

    Outer diameter: 5 to 219mm


    Wall thickness: 0.2 to 4.0mm

Einführung von Edelstahlrohrherstellung Maschine:
Edelstahlrohr, das Maschine herstellt, ist für die Herstellung des geraden geschweißten Rohres des Edelstahls für Metallurgie-, Bau-, Transport- und Maschinerie- und Fahrzeugindustrien bestimmt Um spezifisch zu sein, kann die Edelstahlrohrfertigungsstraße rundes Rohr, Quadrat und rechteckiges Rohr sowie produzieren Profilstähle durch Kaltwalz- und Hochfrequenzschweißtechnik.
Diese Rohrherstellungsmaschine nimmt langen Stahlstreifen als das Material an, um Stahlrohre entsprechend geforderter Größe durch Kaltwalzen zu bilden, das und Argonlichtbogenschweißverfahren bildet.

 
Struktur des Edelstahl-Rohrs, das Maschine herstellt:
1) Doppelter Seitenabwickler
2) 3-stufiger Roller Tube / Pipe Making Maschine
A. Formen
B. Schweißen
C. Größe
3) Schweißnahtschleifen
4) Auto-Abschneider-Einheit
5) Elektrische Steuersystemausrüstung
6) Formwalze
7) Automatische Entladeplattform

Introduction of Stainless Steel Pipe Making Machine:

Stainless steel pipe making machine is designed for manufacturing stainless steel straight welded pipe for metallurgy, construction, transportation, and machinery and vehicle industries. To be specific, the stainless steel pipe production line can produce round pipe, square and rectangular tube, as well as section steels through cold rolled forming and high frequency welding technology. 

This pipe making machine adopts long steel strip as the material to manufacture steel pipes according to requested size by cold rolled forming and argon arc welding method.

 

Structure of Stainless Steel Pipe Making Machine:

1) Double Side Uncoiler 

2) 3-Stage Roller Tube/Pipe Making machine 

A. Forming 

B. Welding 

C. Sizing 

3) Welding Seam Grinding 

4) Auto Cutter Unit 

5) Electric Control System Equipment 

6) Forming Roller 

7) Auto Unloading Platform

Produktionsablaufdiagramm:

 

Entfaltleiste → Brandmarken → Formen → Schweißen → Schleifen → Schlichten → Geraderichten → Längenfixieren → Schneiden → Entladen.

Zuerst wird die Spule auf die Abwickelvorrichtung gesetzt, und das Stahlband wird gelöst und in den Lagerkäfig gerollt, bevor es in die Umformmaschine transportiert wird.

Das Stahlband wird zuerst abgeflacht und durch Rollen bearbeitet, um es auf den gewünschten Rohrdurchmesser zu drücken.

Die Maschine schweißt, richtet und schneidet das Rohr auf die in der automatischen Trennmaschine eingestellte Länge und transportiert das fertige Rohr zum Auslauftisch, wo eine Qualitätsprüfung durchgeführt werden kann.

 

 

Technische Parameter des Edelstahlrohrs, das Maschine herstellt:

Production Flow Chart:


Unfolding strip → Branding →Forming →Welding →grinding →Sizing →Straightening → Length fixing →Cutting →Un loading.

First, the coil is set onto the uncoiler, and the steel belt is loosened and rolled into the storage cage, before being transported into the forming machine.

The steel belt is first flattened out, and is processed through rollers to squeeze it to the desired pipe diameter.

The machine then welds, straightens and cuts the pipe to the length set in the automated cut-off machine, and transports the finished pipe to the run out table, where quality inspection can be performed.

 

Technical Parameters of Stainless Steel Pipe Making Machine:

Eigenschaften von Edelstahlrohr, das Maschine herstellt:

 

a. Unsere Maschinen werden aus feinsten Materialien hergestellt. Stetig, langlebig und langlebig.

b) stabile feste Struktur und automatische Steuerung, einfach zu bedienen.

c) Einfach die Formen zu ersetzen, Arbeitszeit zu sparen und die Effizienz zu erhöhen.

d) Geringes Rauschen

e) Erhöhte Produktivität

f)Umweltfreundlich

Features of Stainless Steel Pipe Making Machine:


a. Our machines are manufactured from finest materials. Steady, durable and long life.

b. Stable Fixed Structure and automatic control, easy to operate.

c. Easy to replace the molds, save working hour and increase efficiency.

d. Low noise

e. Increased Productivity

f. Environmentally Friendly

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