Nationaler Standard: GB 50128-2005

     

    Internationaler Standard: API-650-2007

     

    After-Sales-Service zur Verfügung gestellt: Übersee-Service zur Verfügung gestellt

     

    Farbe: Angepasst

     

     

     

    National standard: GB 50128-2005


    International standard: API-650-2007

     

    After-sales Service Provided: overseas service provided

     

    Color: Customized

Standard für Öltank
 

Nationale Norm: GB 50128-2005 Konstruktions- und Abnahmestandard für vertikalen zylindrischen Stahlschweißöltank
Internationaler Standard: API-650-2007 Standard des Stahlschweißöllagertanks


Standard for Oil Tank

 
National standard: GB 50128-2005 Construction and acceptance standard for vertical cylindrical steel welding oil tank

International standard: API-650-2007 Standard of steel weld oil storage tank

 

API Standard für Öltank



API Standard for Oil Tank

Spezifikation für den Bau

Konstruktionsmethode: Ketten-Flip-Chip-Verfahren wird üblicherweise für übliche vertikale Öltanks verwendet: Bauvorbereitung → Materialprüfung → Schneiden → Bearbeiten → Prüfen → Anschweißen der Mittelplatte am Behälterboden → Anschweißen der Bogenkantenplatte an der Unterseite des Behälters → Aufstellen des Mittelpfostens und des Schirmständers → Montage und Verschweißen des Oberringes → Montage und Verschweißen des Randes und des Stahlwinkels → Montage der temporären Bogenhalterung → Montage der führenden Kettenhebevorrichtung → Montage und Schweißen des Bogendaches → Installation und Schweißen des unteren Kreises → Aufbocken des oberen Kreisschalenblechs → Schweißen der kreisförmigen Naht → Anbringen und Verschweißen jeder kreisförmigen Naht → Anbringen und Verschweißen von unterem Kreis, Bodenplatte und Winkelnaht → Montage und Verschweißen der Randplatte der Bodenplatte → Inspektion → Installation von Zubehör → Vakuumtest → Test → Siedlungsbeobachtung → Übergabe

 

Vorfertigung & Montage für Öltank

Vorfertigung des Tanks: drei sind Musterplatten: eine ist für die Überprüfung der Krümmung des Bogendaches, dessen Sehnenlänge nicht weniger als 2 m beträgt; eine ist zum Überprüfen der Verformung der Kante der vertikalen Schweißnaht, deren Sehnenlänge nicht weniger als 1 m beträgt; eine ist für die Überprüfung der Verformung der vertikalen Schweißnaht, deren Sehnenlänge nicht weniger als 1 m beträgt.

Zusammenbau des Tanks: Gemäß der Reihenfolge der Installation des Öltanks sollte die Unterseite der Bodenplatte vor der Installation der Bodenplatte der Korrosionsschutzarbeit unterzogen werden. Eine Quermittellinie sollte auf der Oberfläche vor dem Layout der Bodenplatte erstellt werden. Die Abweichung von der Mittellinie, die durch den zivilen Bau festgestellt wurde, sollte in den Geltungsbereich der Genehmigung fallen.

 

 

Specification for Construction


Construction method: chain flip-chip method is usually used for common vertical oil storage tank: construction preparation→material inspection→cutting→machining→inspection→welding of the center plate at the bottom of tank→welding of the arch edge plate at the bottom of tank→setting up the center post and umbrella stand→installation and welding of top ring→installation and welding of edge and steel angle→assembling of temporary arch bracket→installation of leading chain lifting device→installation and welding of arch roof→installation and welding of the lower circle→Jack-up the top circle shell plate→welding of circular seam→installation and welding of every circular seam→installation and welding of bottom circle, bottom plate and angle seam→installation and welding of edge plate of bottom plate→inspection→installation of accessories→vacuum test→test→settlement observation→hand over

 

Prefabrication&Asembling for Oil Tank


Prefabricating of tank: three are sample plates: one is for checking curvature of arch roof, chord length of which is no less than 2m; one is for checking the deformation of the edge of vertical weld seam, chord length of which is no less than 1m; one is for checking the deformation of vertical weld seam, chord length of which is no less than 1m.

Assembling of tank: According to the sequence for installing oil tank, the lower surface of bottom plate should be done the anticorrosion work before installation of bottom plate. A cross center line should be drew up on the surface before layout of bottom plate. The deviation with the center line remarked by civil construction should be within the scope of permit.

Inspektionsmethode

Inspektion von Schweiß- und Schweißnaht: Zur Beurteilung des Schweißprozesses von Stoßfuge, T-Kehlnaht und Rohrboden nach JB4708-92. Die Beurteilung des Schweißprozesses von Stahldruckbehältern. Um den Leitfaden des Schweißprozesses in der Seite zu machen, die Person, die die NDT für Schweißnaht des Öltanks machen. RT wird entsprechend der Spezifikation von GB3323-87 Radiogramm und Qualität der Stoßverbindung geschweißt durch Stahlschmelznaht getan.

 Tanktest: Für alle Bodenplatten wird ein Vakuumtest durchgeführt und der Vakuumgrad sollte nicht unter 53 Kpa liegen. Der Penetrationstest wird zur erneuten Untersuchung verwendet.

Tankfüllungstest, Auf- und Ab-Test der Schwimmscheibe und Beobachtung der Fundamentsetzung. Dann, um die Löcher des oberen Teils vorübergehend zu verschließen und leichte Löcher auf dem Dach zu öffnen und dann Wasser in den Tank zu füllen. Das Wasser sollte Süßwasser sein und die Temperatur sollte unter 5 ° C liegen. Der Druck sollte stundenlang gehalten werden.

Der Wasserfüll-, Festigkeits- und Stabilitätstest für Schalungsplatte und Dachplatte: Um die Lichtlöcher zu schließen, schäumt man Löcher und Entlüftungslöcher auf das Dach, wenn der Wasserstand 1 m erreicht und füllt dann das Wasser kontinuierlich. Um den Druck durch das Manometer auf dem Dach zu beobachten. Der Stabilitätstest wird nach dem Wasserfüllungstest durchgeführt. Wenn der Wasserstand den maximalen Betriebsflüssigkeitsstand erreicht, schließen Sie die Öffnung und lassen Sie das Wasser langsam ablaufen. Wenn der Unterdruck im Tank erzeugt, um die negative Druckzahl Strenge zu überwachen. Wenn die negative Druckzahl 200 mm erreicht, stoppt das Ablassen von Wasser sofort und füllt Wasser, wodurch der Druck im Tank normal wird.

Rissdetektion: Durchführung von Penetrationstest und MT für die Kehlnaht von Gelenkwinkel und Versteifungsplatte am Tank.

 

Inspection Method


Inspection of welding and weld seam: To evaluate the welding process of butt joint, T fillet weld and tube plate according to JB4708-92 The evaluation of welding process of steel pressure vessel. To make the guide book of welding process in the site, the person who do the NDT for weld seam of oil tank. RT will be done according to the specification of GB3323-87 Radiogram and quality of butt joint welded by steel melt weld.

 Tank test: Vacuum test will be adopted for all bottom plates and the vacuum degree should not be less than 53Kpa. The penetrate test will be used to reinspect.

To do tank water filling test, up and down test of floating disc and observation of foundation settlement. Then to close the holes of upper part temporarily and to open light holes on the roof and then to fill water into tank. The water should be fresh water and the temperature should be lower than 5℃. The pressure should be kept for  hours.

The water filling test, strength test and stability test for shell plate and roof plate: To close the light holes, foam holes and vent holes on the roof when the water level reaches to 1m and then to fill the water continuously. To observe the pressure through the pressure gauge on the roof. The stability test will be done after water filling test. When the water level reaches the maximum operation liquid level, to close the opening and drain the water slowly. When the negative pressure generated in the tank, to monitor the negative pressure number strictness. When the negative pressure number reaches 200mm, to stop draining water immediately and to fill water, making the pressure in the tank be normal.

Crack detection: To do penetration test and MT for the fillet weld seam of joint angle and stiffening plate on the tank.

 


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